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氧化铝粉体分散剂，氧化铝改性剂
1、亲油行业：本品是较低分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、降粘、流动、分散、增加力学性能等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面,另一部分则朝油性溶液,并通过分子间力或氢键与油性溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用。粉体粒子与助剂发生化学反应，永久性缔合，耐高温、高压、性能稳定，适用于中高端行业。
2、高温烧结行业：本品具有优良的粉体化活、降低颗粒表面能、解聚、分散、修复效果。从而达到生产中高填充、低粘度的加工要求。
3、亲水行业：经本品处理后的填料，颜色保持好，润湿分散性佳，并且在研磨搅拌生产过程中，抑制产生大量搅拌热，从而使浆料流动性好，后端工艺。
4、可使无机填料在浆料中有持久的分散防沉性，制品不会出现气孔、起皮、龟裂等现象；制品表面发色均匀、自然、光亮。
5、本品可通过包覆，降低粉体间的静电作用力，达到解聚效果，无机填料表面被表面张力较低的有机活性剂分子包覆，其比表面能较未活化改性产品低，颗粒之间的黏滞阻力降低，颗粒的流动性能提高，因此粉体具有类似于液体的流动性，能提高粉体研磨的效率和粒径分布均匀度。
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超细石墨烯粉体表面改性的方法与难点
在制备的过程中需要粉体改性剂对石墨烯进行表面改性，改善其在有机溶剂中的分散性，以发挥石墨烯优异性能，广泛应用在纳米电极、超级电容器、生物感应器、药物传递、太阳能电池、氢气储存、晶体管、聚合物纳米复合材料等领域。
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超细粉体通过粉体改性剂填充改性界面机理分析
超细粉体普遍通过粉体改性剂进行表面包覆改性后，再填充改性塑料中。正是由于界面区的存在,通过界面区将树脂基体和填充材料结合成一个整体,并通过它传递外场作用。界面的存在也将复合材料分割成许多微区,因此阻止了裂纹的扩展、使材料破坏中断、应力集中的减缓等功能。
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塑料制品中无机粉体的表面改性效果与哪些性能指标相关
无机粉体经过粉体改性剂处理后，并且均匀包覆能与树脂性能相近，达到亲水亲油的效果，在与树脂共混过程中，可改善不同物料界面相容性，提升分散性能，降低制品的吸油值，提高生产效率，降低生产成本。
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粉体改性剂对碳酸粉表面改性提升填充母粒哪些性能？
制备高品质的母料，必须首先通过粉体改性剂对碳酸钙粉体进行表面改性处理，增加其分散性，降低吸油值，可以大大提高碳酸钙与树脂的相容性，提升塑料制品的性能。
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氢氧化镁阻燃剂的改性及粉体改性剂的类型
制备超细氢氧化镁粉体的过程中，加入粉体改性剂对，提升粒子的表面活性，改性流动性、相容性，最终提升氢氧化镁在阻燃制品的性能。
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分散剂如何解决PVDF粉体分散性及在锂电隔膜领域应用
PVDF粉体临界的表面张力低，普通的分散剂难以润湿、吸附在PVDF粒子上，对PVDF的分散效果不佳，同时在很容易返团聚，出现板结，颗粒感的现象，因此需要特定的分散剂来解决此类问题。
