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粉体改性剂在轻钙行业应用案例及数据分析
发布日期:2018.10.17T08:58:52 品牌:粉体改性剂 阅读数量:12

不断追求卓越的品质,已经成为粉体市场进步的需求,带动着粉体企业技术的不断创新与成长。粉体改性,由传统疏水亲油的硬脂酸、偶联剂的添加,发展到现在复合型的双亲助剂。

复合型双亲助剂,是具有特殊亲水基团和亲油基团的助剂,特点是经粉体改性剂改性后的碳酸钙,在油性和水性体系液体中,都会出现软沉降现象(液体接近纯水和植物油的密度和粘度情况下,露置于空气中测试),改性后的粉体可以和下游客户产品相容性好,提升客户的品质。


 一、化学反应原理


粉体改性剂


随着粒径的变小,表面静电能增加,原生颗粒出现团聚现象

特殊亲水基团和亲油基团的助剂AD755,从生产过程中包覆,防止颗粒团聚


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通过介质包覆到粉体颗粒表面,亲水基团与粉体颗粒进行化学反应产生永久性缔合。

亲油基团朝外与树脂相互融合。起到粒子间解聚分散、降低吸油值、增加比表面积、还原原生粒径的作用,且性能稳定。


三、粉体表面改性剂AD755在轻钙上的改性效果


粉体改性剂


1、粉体解聚效果好:利用亲水亲油基包覆原理,还原原生粒子的粒径,解决轻钙、水磨钙,特别是纳米轻钙硬团聚,还原困难的问题,提升粉体后续加工性能。

2、增加粉体流动性:通过有机改性包覆,增加颗粒间的润滑,降低粉体颗粒表面的静电能量,增加粉体间的流动性,粉体间粒径分布更加均匀。

3、增加粉体和有机树脂的相容:改性后的粉体具有既亲水又亲油特性。特别适合塑料、橡胶等行业。

4、降低吸油值:原来吸油值7090的普通轻钙,添加AD755后明显降低,吨粉加入2公斤AD755可降低至60左右!


粒径检测报告分析解说



粉体改性剂


a:原来表面积/体积68836c/cm³的轻钙,添加AD755后,表面积/体积增加到90590c/cm³。

b:平均粒径从2.13μm下降到1.49μm

c:改性前D100(最大颗粒)8μm0.14%,改性后下降到7μm0.05%

d:从体积分布图中可看出,未改性前不同粒径的颗粒分布不规则,改性后不同粒径的颗粒分布均匀。

 

从电镜图中可看出,改性前粉体分布不规则,团聚现象明显。改性后的轻钙颗粒分布均匀,团聚现象明显改善。


粉体改性剂


四、粉体表面改性剂AD755在穿线管用和普通轻钙中的应用

 

QQ截图20181016155639.jpg


目前,我们的AD755在普通轻钙和纳米轻钙上的应用效果已经得到很多企业的认可。下面和大家分享的是,某轻钙厂,经过AD755改性后的普通轻钙,在他们穿线管客户中的应用案例:

AD755的添加方法非常简单,不需要改变轻钙厂的现有工艺和设备,在碳化终点后按干粉重量0.2%添加到碳化塔,继续过碳化,放入熟浆池中在进行搅拌即可。改性后的效果主要有以下几个方面:

 1.滤饼变松散:

在压滤脱水时明显感觉滤饼松散,打散时和刮刀上看到的都是粉状的,不会有结块。而没有加AD755粉体改性剂的轻钙浆液脱水后滤饼较硬、较紧密,打散时很多粗颗粒。(滤饼2未改性,滤饼1改性)

2.滤饼含水率降低:原来的滤饼含水26-28%,加了AD75518-23%,水分降低36%分点,就按年产十万吨的轻钙计算,每年可以在烘干时减少30006000吨的水分,按照每吨需要120公斤煤烘干的比例,该厂一年节省的煤炭720吨左右。

3.节省脱水时间:原来脱水时间30分钟,加了AD755,脱水时间缩短到20分钟,使原来的直径1.25x0.65的全自动脱水机每小时多产200260公斤的滤饼,不但节省了能耗,也节省了脱水时间,提高生产效率。

4.筛网顺畅,减少筛余物:在烘干过程中,不团聚,烘干产量明显大于不加AD755的产品,筛分也较顺畅,网筛破损率明显消除。筛分超过一万吨,筛网都没有破损过,产品质量稳定。同样的普通轻钙,不加AD755,0.045标准筛检验,筛余物在0.270.29%,而加了AD755,筛余物基本上是00.01%左右!这样的产品在穿线管生产中,能明显提高生产效率。

5.提升包装速度:添加AD755的普通轻钙分散性好,不论采取何种包装机包装,流动性变好,原来自动包装机设定包装轻钙每台每小时56,加了AD755的粉体可达911吨。

6.成品韧性好,强度高:改性过的轻钙产品送到到PVC厂家生产试验,抗冲击强度测试十次明显大于不加该产品的轻钙,使用普通轻钙生产穿线管,弯曲到一百三十度的时候,内侧就出现了折纹,而加了AD755的轻钙生产的穿线管,弯曲到九十度内侧都没痕迹,即使是用手指捏,感觉质地都要柔软很多。

PVC厂家后来用了两种方案:

一是添加量不变,提高穿线管的品质。

二是保持原有穿线管的性能,增加轻钙填充量,降低生产成本,以满足不同客户需求。


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标签:粉体改性剂,轻钙改性剂,改性剂