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机械力和控制分散剂添加量是降低纳米氧化锆颗粒尺寸的关键因素
发布时间:2019.03.09T04:25:17 作者:澳达氧化锆分散剂 阅读数量:10

超细纳米氧化锆颗粒的颗粒尺寸是影响湿法成型过程的重要因素,由细颗粒纳米氧化锆颗粒制备的素坯具有较高的烧结活性,单不同意提高浆料的固体含量,粘度大,流变性差,而粗颗粒纳米氧化锆颗粒较容易获得高的固体含量,但是显微结构不易控制,由粗颗粒纳米氧化锆颗粒组成的浆料容易产生剪切增厚,不利于脱气和注模,因此较好控制超细纳米氧化锆颗粒颗粒的尺寸是湿法成型的步骤。


陶瓷分散剂


那么如何控制好超细纳米氧化锆颗粒的尺寸呢?

1. 超声时间对纳米氧化锆颗粒颗粒尺寸分布的影响

机械分散方法如超声和搅拌是降低纳米氧化锆颗粒团聚的有效方法。在分散过程中,应避免送过热的或者机械的搅拌,因为随着热能和机械能的增加,颗粒碰撞的几率也增加,有可能导致进一步的团聚,因此应该选择用最低限度的热搅拌来分散颗粒。

2.分散剂用量对纳米氧化锆颗粒颗粒尺寸分布的影响

陶瓷粉料大多是瘠性料,具有憎液性,加入分散剂的主要目的是润湿颗粒表面,使得其具有亲水性,分散剂的浓度达到最佳值的时候,只是陶瓷粉料分散稳定程度最大,润湿最佳。当超过这一浓度时,会出现过饱和吸附情况,固体表面亲水性反而下降,不利于润湿和分散。显然当纳米氧化锆颗粒分散剂浓度不足时,也不能良好地润湿颗粒表面,不利于分散,因此分散剂的添加量的直接影响陶瓷粉料的分散性。

 

氧化锆分散剂

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选择合适的超声时间可以打碎纳米氧化锆颗粒团聚,降低纳米氧化锆颗粒的平均颗粒尺寸,同时氧化锆分散剂的添加量为最合适时,才能充分降低纳米氧化锆颗粒的颗粒尺寸。两者相集合,会很好降低纳米氧化锆颗粒颗粒尺寸,达到均匀分散的效果,而且稳定性非常好。





标签:分散剂,纳米分散剂,氧化锆分散剂

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