陶瓷分散剂是指能使超细粉体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂，它能在低水分含量条件下，有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗之目的。

陶瓷分散剂在陶瓷浆料制备的原理是，通过陶瓷分散剂的润湿、助磨、稀释和稳定的作用，消除超细陶瓷粉体颗粒的表面作用力来达到均匀分散的效果，从而提高陶瓷制品的性能、产品竞争力和降低制造成本。

1.润湿作用

润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面被颗粒与溶剂、陶瓷分散剂等界面所取代的过程。粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好，即在同一表面张力的分散介质中，粉体的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性就越好。为了提高粉体在陶瓷浆料中的分散性，必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。

2.助磨作用

超细陶瓷粉体在制备过程中，粉碎研磨是重要环节，特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。在湿法球磨过程中，由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引，粉料往往容易产生团聚，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨下去，就会出现越磨越粗的现象。加入陶瓷分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处，颗粒粉碎过程中形成的新界面，迅速被陶瓷分散剂包裹，阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程，明显地缩短粉碎时间，节约能耗，提高研磨效率，同时避免返团聚的现象发生。

3.稀释作用

陶瓷浆料要求兼备高固体含量和良好的流动性，加入一定量的陶瓷分散剂，可以有效的减小浆料的黏度，增加浆料的流动性，同时可以适当的减少介质的使用量，降低生产成本，有利于减小后序处理过程中的能源消耗。

4.稳定作用

在没有添加陶瓷分散剂的情况下，粒子在水中主要受到以下四种力的作用：重力、浮力、粒子／水界面张力和粒子间的相互作用力，导致颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入陶瓷分散剂后，由于陶瓷分散剂吸附在粒子的表面，原有颗粒表面被陶瓷分散剂部分或全部覆盖，阻碍颗粒团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。

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虽然陶瓷分散剂用量不大，但是在制备超细粉体以及在陶瓷浆料中的作用是不可忽视的，不仅能提高产品性能，增加客户产品在市场中的竞争力，提高生产效率，降低客户成本，一举多得。

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