沉降体积作为沉淀碳酸钙的重要技术指标之一，他的高低对造纸工业、橡胶、塑料工业、涂料、电线、电缆制品都有直接影响。不同沉降体积值的产品，应用于造纸、橡胶、塑料等制品做填充剂，产品的物理性质将显示不同的结果。

影响沉降体积的还有下面几个因素：

1、 颗粒的体积浓度： 当颗粒的体积浓度小于0.2%时，使用斯托克斯定律的偏差在1%的范围内，而在我们的生产中，实际的颗粒体积浓度大于0.2%，此时便发生了干扰沉降。

2、 颗粒的形状： 同一种固体物质，球型或近球型颗粒比同体积的非球型颗粒沉降的要快一点，非球型的形状及投影面积均影响沉降体积。

3、 器壁效应 目前，产品碳酸钙要获得比较好的沉降体积值，除原材料的石灰石、生石灰、消化工艺条件适当，石灰乳悬浮液品质以及粒子分散性以外，主要在石灰乳碳化过程中，此外在产品的脱水过程中、干燥的工艺条件的不同也会产生一定的影响。

一、 碳化对沉降体积的影响 石灰乳的碳酸化反应是一个多相反应，除受浓度、温度、压力等因素影响外，还与相界面及固体的表面状况，如晶体结构、表面积大小、形状等因素有关：

二、脱水及脱水设备与沉降体积的关系 我们主要使用的脱水设备为离心脱水机、传鼓真空过滤机、板框压滤机，在原来的说法中通常认为由于在脱水过程中，碳酸钙颗粒多会相互凝聚，使颗粒增大，沉降体积值相应会降低；

三、干燥和筛分和沉降体积的关系 在传统的理论上认为，采用回转干燥机干燥的过程中，水分迅速蒸发，产生了内聚力，而粉体相互接触的机会增多，产生凝聚，从而降低沉降体积。

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然而不管是哪种工艺条件下，由于碳酸钙超细颗粒间的比表面积大，表面能增加很容易产生团聚、絮凝导致颗粒增加，降低沉降体积，因此很多客户都选选择一些粉体分散剂，加入到不同的工艺当中，避免粉体的团聚、返粗絮凝，同时也不会影响后续产品的性能，从而保证碳酸钙沉降体积足够大。

但是在使用碳酸钙分散剂的时候，必须要清楚每个工艺步骤当中，哪个工序加入分散剂才是最合适的，否则根本一点作用都没有。

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