在湿法工艺制备纳米硫酸钡过程中，硫酸钡表面含有大量的水，在干燥的过程中纳米硫酸钡颗粒间的非架桥羟基( － OH) 转变成为醚键( － O － ) ，同时硫酸钡表面能高和高力学不稳定等劣势，导致纳米硫酸钡产生硬团聚并严重结块，失去了纳米级的优势。

因此关键在于湿法工艺过程中，选用合适的粉体改性剂，对纳米硫酸钡进行表面改性剂后，通过物理或化学吸附于纳米硫酸钡表面，使改性后的纳米硫酸钡为疏水性同时与有机基体很好地相容，发挥纳米硫酸钡粒径细及比表面积大等优势。那么硫酸钡改性剂对纳米硫酸钡表面的改性与哪些因素相关呢？

一、纳米硫酸钡粒径对改性效果的关系

硫酸钡粒径越小，具备的性能越好（光学性能、吸附性好、抗老化力强、稳定性好），而粉体热力学能越高，团聚程度越大，越难分散，因此需要通过硫酸钡改性剂，提高硫酸钡颗粒的活化度，分散效果越好，当然并非添加量越多越好，选择最合适添加量，让硫酸钡粉体的活化程度越高，效果也就越好，用于下游制品发挥的作用也就越大。

二、粉体改性剂耐温性能对纳米硫酸钡表面改性的关系

硫酸钡颗粒通过粉体改性剂对其表面进行表面改性，以达到高分散性、高活化的效果，但是根据硫酸钡应用的领域不一样，需要考虑粉体改性剂耐温程度，例如在汽车烤漆领域，耐温程度要求达到350度左右，如果硫酸钡表面的包覆层耐温达不到，会出现黄变的现象，严重影响漆膜的光泽度问题。

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除此之外，硫酸钡表面改性影响因素，还与操作工艺有关（湿法与干法），高速搅拌分散的时间，溶液的PH值等，不管哪种方法，最终目的是采用粉体表面改性剂，对纳米硫酸钡进行完整的表面包覆改性，达到均匀分散与高活化性的效果，发挥下游制品的性能，降低企业生产成本。

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