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在陶瓷浆料中,陶瓷分散剂的主要作用
发布时间:2019.08.02T09:53:06 作者:澳达陶瓷分散剂 阅读数量:25

陶瓷粉体主要包括氧化铝、氧化锆、氮化硼、高岭土等,而这些粉体比表面积大,极易团聚,需要合适的分散剂来解决陶瓷浆料中超细颗粒的润湿分散性、悬浮稳定性及浆料的流变性,并且有效的提升陶瓷浆料的固含量及降低粘度,获得好的流动性,同时提升陶瓷制品的性能,降低生产成本发挥重要的作用。用于陶瓷浆料中的分散剂,主要起到哪些作用呢?


陶瓷分散剂

 

1.陶瓷分散剂的润湿作用


陶瓷分散剂的润湿作用主要指陶瓷粉体的界面被分散剂取代的过程。陶瓷粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好,即在同一表面张力的分散介质中,粉体的表面张力越高,介质与颗粒的接触角越小,润湿分散性就越好。为了提高粉体的分散性,必须采用有效的陶瓷分散剂来降低介质的表面张力。

 

2.陶瓷分散剂的助磨作用

 

越来越多的陶瓷制品,对于陶瓷粉体的粒径细度越来越高,因为越细粒径的陶瓷粉体,越能挖掘更多的优异性能,但是要获得从微米级别到纳米级别,需要通过研磨设备,通过机械力把在湿法球磨过程中,由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引,粉料往往容易产生团聚,出现“逆研磨”现象,即在粉碎过程中,当物料达到一定细度后继续研磨下去,就会出现越磨越粗的现象。加入陶瓷分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处,颗粒粉碎过程中形成的新界面,迅速被分散剂包裹,阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程,明显地缩短粉碎时间,节约能耗,提高研磨效率。


陶瓷分散剂


3.陶瓷分散剂的降粘作用

陶瓷浆料要求兼备高固体含量和良好的流动性,加入一定量的分散剂,可以有效的减小浆料的黏度,同时可以适当地减少介质的使用量,有利于减少后序处理过程中的能源消耗,同时增加浆料的分散性

 

4.陶瓷分散剂的悬浮稳定作用

在没有添加分散剂的情况下,粒子在水中主要受到以下四种力的作用:重力、浮力、粒子/水界面张力和粒子间的相互作用力,导致颗粒容易沉降,浆体稳定性变差;加入分散剂后,由于分散剂吸附在粒子的表面,原有颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖,阻碍颗粒团聚,提高浆体的悬浮性和稳定性。

 

综上所述在陶瓷浆料中,陶瓷分散剂的主要起到润湿、助磨、降粘、悬浮稳定的作用,保证陶瓷浆料发挥最大的作用。


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标签:陶瓷分散剂,氧化铝分散剂,氧化锆分散剂

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