颜料在涂料、油墨领域应用，赋予涂料好的着色力、遮盖力及色度等，但是颜料在涂料中的分散稳定性不好，会导致很多缺陷发生，例如：絮凝、失光、颜色偏移、浮色/发花、沉淀等。为了能让颜料颗粒在涂料中发挥其优异性能，需要加入合适的颜料分散剂，来提升颜料颗粒在涂料体系中的分散性及稳定性。

一、颜料的分散过程

颜料的分散过程由润湿、分散、稳定三个步骤组成，润湿过程中，颜料表面的空气与水气被树脂溶液所替代，固/气两相（颜料/空气）被转换成固/液两相（颜料/树脂溶液）。分散剂尤其是低分子型的润湿分散剂能加快润湿的过程，分散过程中，不要依靠机械能作用（冲击和剪切力），颜料的团聚体被打散成微小的颗粒没，形成稳定的分散状态太。第三步是分散稳定的过程，分散剂用于保持颜料分散状态的稳定，阻止失控的絮凝，并依据颜料表面所吸附的粘结剂种类和分子结构，促使悬浮液获得稳定状态。

二、分散剂的作用

颜料分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。分散体系的稳定能避免诸多的涂料问题及期末弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效降低成本，改善涂料性能。

1.提升光泽、增加流平效果

完全相同的涂料配方，经过实验证明，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显差别。合适分散剂能提升光泽，不合适的颜料分散剂会导致颜料颗粒絮凝变粗，对漆膜起到消光的影响。

2.防止浮色发花

防止涂料漆膜的浮色、发花，是分散剂在分散颜料颗粒的主要作用，选用合适的颜料分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。例如澳达分散剂AD8305，含有特定的官能团，与颜料亲和的同时，还会相互形成氢键，从而使颜料颗粒稳定分散，达到预防浮色发花的效果。

3.提高着色力

颜料分散和稳定得更好，比表面积很大，与树脂相容性更好，其着色力会明显加强，提升涂料的应用效果。

4.降低粘度，增加颜料固含量

采用合适的颜料分散剂，所得的色浆黏度会明显降低，这时可以增加颜料的添加量，提升涂料的固含量，也可以提升生产效率和产品质量。

此外，颜料分散剂还能,增加展色性和颜料饱和度减少填料颗粒的絮凝，增加施工性和使用新、防止返粗，增加储存稳定性，因此在特定的颜填料颗粒团聚的问题上，加入合适的颜料分散剂能起到事半功倍的效果。

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